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不銹鋼焊接橫焊位置的操作手法

時(shí)間:2020-03-11    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:46

無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼板2020年3月11日訊  橫焊位置是垂直管道方向一類(lèi)焊縫,這種焊縫的難點(diǎn)在于:橫焊時(shí)熔化金屬在重力作用下下墜,則會(huì)在上側(cè)產(chǎn)生咬邊,下側(cè)因熔滴堆積而產(chǎn)生焊瘤或未焊透等缺欠。


同時(shí),不銹鋼在焊接之前必須充氬氣保護(hù),在氣體的推力作用下,下墜更明顯。因此選擇合適的操作方式可以避免這樣的缺陷。


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今天我們就用S30408的橫焊椎體,來(lái)解讀下橫焊的注意事項(xiàng)。

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◆◆1.沖氬保護(hù)

焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之形成一個(gè)封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對(duì)口間隙充氬,氬氣流量為10個(gè)量。


充氬時(shí),一定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進(jìn)入,確保保護(hù)效果。待充滿(mǎn)后,即可以進(jìn)行焊接。同時(shí)沖氬的內(nèi)氣體,還會(huì)產(chǎn)生向外的推力。


可以考慮在收尾時(shí)候把氬氣關(guān)到最小。


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◆◆2.焊接

電弧引燃后加熱待焊部位,待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫,然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角70到80度,填充焊絲與工件傾角15到20度,一般焊絲傾角越小越好,傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)。


填絲動(dòng)作要穩(wěn),以防擾亂氬氣保護(hù),不能在熔池中攪拌,應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池,或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。


看裝配間隙距離,焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。



◆◆3.焊把擺動(dòng)方式

圓弧之字形擺動(dòng)時(shí)焊槍橫向劃半圓,呈類(lèi)似圓弧之字形往前移動(dòng),這種方法適用于坡口對(duì)接接頭。操作時(shí)焊槍在焊縫兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)些,在通過(guò)焊縫中心時(shí)運(yùn)動(dòng)速度可適當(dāng)加快,從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。


以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞,否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長(zhǎng)度5到8毫米。


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焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū),打底焊減少斷弧次數(shù),避免停弧以減少接頭。

萬(wàn)物

焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷,氣孔 未融合,等應(yīng)將缺陷清除,不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷位置點(diǎn)。


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◆◆4收尾位置

焊接最后收尾時(shí)候,沖氬氣體的流量在小間隙流量加速了,因此可以采用尾部開(kāi)出一個(gè)排氣孔。把多余的氬氣分流一下。


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盡量減小焊槍與焊件的夾角,拉長(zhǎng)電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上,加快焊接速度并加大填絲量。


環(huán)形焊縫熄弧時(shí),先稍拉長(zhǎng)電弧,待重疊焊接一公分時(shí)候,不加或加少量的焊絲,然后熄弧收弧 焊縫結(jié)尾收弧時(shí),填滿(mǎn)熔池,再按動(dòng)電流減按紐,使電流逐漸減小后熄滅電弧。


如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置,收弧時(shí)可減慢焊接速度,增加焊絲填充量填滿(mǎn)熔池,隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后,焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池,以延續(xù)氬氣保護(hù),防止氧化。

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